一、固態(tài)硅膠注射機冷流道成型 
      冷流道成型是固態(tài)硅膠注射機的重要加工特徵之一。目前所用的固態(tài)硅膠注射機冷流道設備有兩種基本類型，固態(tài)硅膠注射機即閉合系統和開放系統，固態(tài)硅膠注射機各有優(yōu)缺點。固態(tài)硅膠注射機與開口系統相比較，固態(tài)硅膠注射機閉合系統最典型的特點是在較低的固態(tài)硅膠注射機壓力下進行注塑。固態(tài)硅膠注射機設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調整。
      開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在固態(tài)硅膠注射機壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小，所以通常不用可調“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得最佳的壓力點。
二、固態(tài)硅膠注射機分模線  
      固態(tài)硅膠注射機由于LSR粘度低，固態(tài)硅膠注射機必須確保分模型線的精確度，固態(tài)硅膠注射機避免出現毛邊。固態(tài)硅膠注射機部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，固態(tài)硅膠注射機輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。  

三、固態(tài)硅膠注射機收縮  
      雖然固態(tài)硅膠注射機在固態(tài)硅膠注射機成型過程中沒有收縮，但是由于固態(tài)硅膠注射機具有較高的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%的收縮。固態(tài)硅膠注射機確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是固態(tài)硅膠注射機從加工的觀點來看，固態(tài)硅膠注射機設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。