1、阻止螺桿后退,充分塑化熔料,保證色粉、色母與熔料充分混合,避免塑膠成型時出現(xiàn)色差甚至混色現(xiàn)象;

2、將熔融塑膠內(nèi)部的氣體壓迫出來,降低塑件成品表面出現(xiàn)氣花,內(nèi)部存在氣泡,也能提高塑膠的光澤均勻性;

3、將熔融塑膠充實,增加密度,進而提高射膠量,而且熔料均勻?qū)λ芗尚偷闹亓?、尺寸的穩(wěn)定性都有保證;

4、增加熔融塑膠的濕度,改善熔融填充模具的流動性,避免產(chǎn)生表面冷料紋;

5、增高背壓還能改善塑膠成品的走膠、表面縮水問題。

立式注塑機背壓作用頗多,要控制在適當?shù)姆秶?。如果設定的背壓太高，首先會造成熔融塑膠溫度高,粘度差，反而不利于熔料的充分塑化,某些熱穩(wěn)定性低的熔料/色劑甚至會在高溫時分解,塑件成型時會產(chǎn)生色差，著色也不勻 ;其次背壓壓力大,螺桿回程速度減慢，給料時間就會延長,影響生產(chǎn)效率;再次,熔料在高壓下會在射膠噴嘴流涎溢膠導致水口堵塞,也可能下次射膠塑件成型產(chǎn)生冷料斑,最后背壓過高,螺桿筒機構(gòu)負荷負荷加大,增加磨損。背壓過低也有不利影響,它的作用無法體現(xiàn)出來,熔料塑化不完全,密度小 ,成型時尺寸重量均有波動,而且容易產(chǎn)生混色,整體光澤差,嚴重的還有氣花、氣泡、冷料紋。